在焦化行業(yè)中, 氨水除油技術(shù)被不斷地改進和創(chuàng)新。氨水除油效率的下降, 會影響到氨水處理設(shè)備的正常運行, 最終由于含油量過高而導(dǎo)致廢水處理效果降低 。為保證氨水處理設(shè)備和污水處理設(shè)施的正常運行, 改善處理效果, 確保外排水質(zhì)達標, 選擇先進的除油設(shè)備是必要的。本文主要介紹微孔陶瓷過濾技術(shù)在氨水除油中的實際應(yīng)用情況。
微孔陶瓷過濾器是利用陶瓷作為過濾介質(zhì)進行氨水過濾的, 對于雜質(zhì)類物質(zhì)具有更高的過濾效率, 效率能保持在 90%左右。氨水從陶瓷管程進入, 通過微孔陶瓷后從殼程流出, 實現(xiàn)氨水過濾 。圖1是置于過濾器內(nèi)的微孔陶瓷過濾管 。為了連續(xù)運行, 設(shè)備設(shè)置了反沖洗系統(tǒng), 確保了過濾效率, 因此引進微孔陶瓷過濾器對改善氨水水質(zhì)起到了決定性作用。
目前國內(nèi)同行多采用砂濾或焦碳過濾器, 此種過濾器均存在著除懸浮物效率低, 濾料板結(jié), 懸浮物并滲入濾料深處, 反沖無法清洗完, 造成偏流 、流量減小 、除塵能力差, 跑砂現(xiàn)象嚴重, 反沖洗周期短,使用壽命短, 濾料更換勞動強度大等缺點, 嚴重影響生產(chǎn)和經(jīng)濟效益 。 PT963過濾材料固化了粒級分
布, du絕了原濾料在清洗和反吹掃過程中不同粒級顆粒容易混雜和隨懸浮物帶出堵塞后道工序管道和設(shè)備的難題 。同時微孔過濾管采用下進中出的工藝流程, 污水進入過濾器后隨著罐體作漩渦式運動, 上部集聚油類排出 、下部排污, 避免過濾管堵塞。
2 氨水過濾系統(tǒng)的完善和優(yōu)化
考慮到現(xiàn)有設(shè)備的充分利用問題, 在氨水系統(tǒng)的完善和改造方面保留了現(xiàn)有的氣浮式除油器 。氨水先經(jīng)過氣浮式除油器, 在器內(nèi)氨水進行初步除油流到剩余氨水槽, 再由剩余氨水泵送到新建的微孔陶瓷過濾器進行精除油, 最后送到蒸氨塔進行除氨處理, 實現(xiàn)了雙重除油, 對降低氨水含油率起關(guān)鍵作用。
微孔陶瓷過濾器的反沖洗系統(tǒng)構(gòu)造
為使設(shè)備能實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行, 保證除油效率,在反沖洗方面必須予以考慮 。據(jù)資料報道, 在國內(nèi)使用微孔陶瓷過濾器的其它同行中, 大部分廠家在反沖洗方面都是利用過濾器后相對干凈的氨水進行清洗 。此種方式一方面由于氨水溫度過低, 對焦油的軟化程度低, 反沖洗效果不是很好;另一方面兩臺
設(shè)備必須保證一臺在運行, 另一臺方可以進行清洗。
從操作簡捷和提高清洗效率方面考慮, 焦化車間選擇了利用蒸氨塔處理過氨廢水作為反沖洗水源, 對提高清洗效果起到了很好的作用 。采用蒸氨廢水作為反沖洗水源存在以下的優(yōu)點:
( 1) 蒸氨廢水溫度高, 溫度基本維持在 100℃
左右 (而過濾器后氨水的溫度在 60 ～ 70℃), 溫度高對焦油和雜質(zhì)的軟化程度高, 便于焦油脫吸, 能提高清洗效果 。
( 2) 蒸氨廢水是經(jīng)過過濾器和蒸氨塔處理后的廢水, 水中的含油量相比氨水的少 。過濾器后氨水含油在 50 ～ 60mg/l之間, 而蒸氨廢水含油正常在30mg/l。
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